Was passiert wirklich in einer Fabrik für Messinghahn?

Die meisten Messinghähne werden zunächst im Sandguss- oder Feingussverfahren hergestellt. Arbeiter gießen geschmolzenes Messing (über 900 Grad erhitzt) in Formen, die wie der Hauptkörper des Wasserhahns geformt sind. Nach dem Abkühlen und Aushärten werden die Formen entfernt und man erhält eine raue Messingschale. Zu diesem Zeitpunkt sieht es nicht mehr wie ein Wasserhahn aus und hat eine dunkle Farbe, eine schwere Textur und ist mit Kratzern und Gratlinien übersät.

Die Rohgussteile gelangen in die CNC-Maschine, wo überschüssiges Messingmaterial entfernt, interne Wasserkanäle gebohrt, Gewinde geschnitten und eine glatte Installationsoberfläche bearbeitet wird. Ein Wasserhahnkörper kann mehrere Bearbeitungsvorgänge erfordern. Die Toleranzen sind sehr streng – selbst ein winziger Spalt kann später zu Undichtigkeiten führen.

Nach der Bearbeitung weist die Oberfläche noch Kratzer und raue Kanten auf. Polierer verwenden eine Reihe verschiedener grober und feiner Polierscheiben – vom Grobschliff bis zum Feinschliff – um die Oberfläche zum Glänzen zu bringen. Dieser Prozess wird größtenteils von Hand durchgeführt und der Unterschied zwischen erfahrenen Polierarbeitern und schlampigen Bedienern ist im fertigen Produkt sofort sichtbar. Billige Wasserhähne machen hier oft Abstriche.

Der polierte Wasserhahnkörper wird einer Galvanisierungsbehandlung unterzogen – in der Regel wird zunächst eine Nickelschicht aufgetragen, um Korrosion zu verhindern, und anschließend wird die Oberfläche mit einer Chromschicht beschichtet, um eine Hochglanzoberfläche zu erzielen. Der Wasserhahn wird in den Galvanikbehälter eingetaucht und das Metall wird durch elektrischen Strom an der Oberfläche befestigt. Wenn der Prozess gut durchgeführt wird, kann diese Beschichtung viele Jahre halten.